“智能化和互联网+”助力钢铁制造自动化向工业4.0转型【泛亚电竞app下载】

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泛亚电竞手机版:近期公布的《2016-2020年钢铁工业调整升级规划》,将智能生产列入行业重点任务,这为钢铁行业转型升级说明了方向。11月23日,由工信部主办的2016钢铁行业智能生产交流会在上海宝钢举办。

工信部原材料工业司巡视员骆铁军回应,钢铁工业发展智能生产是行业革命性提质增效、提升有效地供给水平的一条重要途径,要积极开展智能生产,增进行业升级发展。  数据表明,今年1至10月份我国粗钢产量6.7亿吨,同比快速增长0.7%,出口9274万吨,同比快速增长0.7%。钢材价格有所回落,截至11月18日,钢材价格指数89.43,较年初下降33.06,同比快速增长55.9%,经常出现了量价齐升的局面。

企业效益有所恶化,前9个月重点大中型企业盈利252亿元,同比扭亏为盈。  骆铁军回应,钢铁行业总体运营形势恶化,但也要看见,在我国经济发展转入新的常态和世界经济衰退力弱的背景下,钢材价格下跌,企业效益回落的基础仍不稳固,不应付钢铁行业形势再次发生根本性挽回抱有幻想。

  钢铁企业一定要看清楚形势,维持转型发展的定力,不要因为今年3月份以来钢材市场形势经常出现恶化而有所挽回。全联冶金商会会长、沙钢集团董事局主席沈文荣警告说道。

  钢铁业是自动化程度较高的流程型行业之一,智能生产发展基础好、空间大,是实施《中国生产2025》战略的重点行业之一。目前,工信部分别自由选择了宝钢热连轧、鞍钢的矿山、唐钢的棒材作为板材、矿山、棒线型材等方面的样板,力图找到一条钢铁企业智能生产的新路。  宝钢股份1580热轧智能车间为其中之一。

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宝钢股份涉及人士向记者讲解,热轧1580车间建设将在2017年全面完成,将明显提高1580热轧车间的质量、能效、劳动效率水平,预计经济效益多达3200万元/年。  目前,我国主要钢铁企业装备超过了国际先进设备水平,关键工艺流程数控化率多达65%,企业资源计划(ERP)装备亲率多达70%,信息化程度获得了跨越式发展。

  但与工业发达国家比起,我国钢铁行业还有一些主要差距。骆铁军回应,这主要反映在发展不平衡,有所不同企业发展差异大,宝钢等先进设备企业已约工业3.0阶段,但还有大量钢铁企业依然正处于工业2.0阶段。智能生产整体正处于跟上阶段,智能生产的标准、软件、信息安全基础薄弱,缺乏行业标准,共性关键技术亟需突破。智能化仍未沦为主要生产模式,导致产品质量的皆一性、稳定性、效率较低。

  专家回应,前进智能生产是一项简单而可观的系统工程,必须大大探寻、试错,无法一蹴而就,更加无法急于求成,必需坚持不懈,系统前进。要作好顶层设计、专责发展规划,要增大政策扶植、引领企业创意,还要作好基础建设、培育创意人才,以及希望国际合作,构建优势互补。

  业内人士建议,发展智能生产,一方面要减缓前进钢铁生产信息化、数字化与生产技术融合发展,把智能生产作为两化深度融合的主攻方向。另一方面,在全行业前进智能生产新模式行动,总结可推展、可拷贝经验。

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重点培育流程型智能生产、网络协同生产、大规模个性化自定义、远程运维4种智能生产新模式的试点样板,总结出有钢铁工业智能生产的发展路径,提高企业品种高效研发、平稳产品质量、柔性化生产的组织、成本综合掌控等能力,来符合客户多品种、小批量的个性化市场需求。  冶金工业规划研究院院长李新创指出,钢铁行业要打造出面向制造业的互联网+产业生产体系,推展产业融合,从而建构钢铁仅有流程智能生产系统,力主钢铁转型升级。个性化、自定义化、多品种、小批量将沦为钢铁企业生产的组织的趋势。

智能生产将钢铁生产模式由大规模生产改以自定义生产,在减缓前进钢铁行业转型升级、引导钢铁产品迈进中高端的同时,还能大幅度提高企业发展质量和整体效益。_泛亚电竞手机版。

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